2025年3月3日淄博市生态环境局拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

备注

1

山东虹彩工贸有限公司32000吨/年新型石化助剂项目

淄博市临淄区齐鲁化学工业区金山产业园金山片区，现有项目厂区南侧

山东虹彩工贸有限公司

山东典图生态环境工程有限公司

项目已在山东省投资项目在线审批监管平台备案（项目代码2312-370300-89-01-637686），拟建设①硫系列产品装置区，年产11250吨高级醇稳定剂生产线、年产2000吨四氢噻吩生产线、年产2000吨硫化铵生产线；②油溶性加氢剂装置区，设年产2000吨油溶性加氢剂生产线；③改质催化剂装置区，设年产4950吨改质催化剂生产线；④抗氧剂生产车间，设年产2000吨抗氧剂生产线；⑤助剂车间，设年产1000吨成核剂生产线、年产2000吨阻聚剂生产线、年产400吨膨胀型阻燃剂生产线、年产2000吨吸附剂生产线；⑥硅钛分子筛车间，设年产2000吨吸附剂生产线；⑦纳米分子筛车间，设年产3000吨纳米分子筛生产线；⑧依托现有建筑物，新设实验室，设年产50吨铑系催化剂生产线。项目建成后年产高级醇稳定剂11250吨（含正辛硫醇1000吨、叔十二碳硫醇10250吨）、四氢噻吩2000吨、油溶性加氢剂2000吨、改质催化剂4950吨、成核剂1000吨、抗氧剂2000吨、阻聚剂2000吨、膨胀型阻燃剂400吨、铑系催化剂50吨[三（三苯基膦）氯化铑催化剂1吨、多羰基碘化铑催化剂49吨]、吸附剂2000吨、硅钛分子200吨、纳米分子筛3000吨；

（一）废水根据“分类收集、分质处理”原则，高氨氮废水进入氨水提浓装置预处理；高浓度难降解废水进入芬顿装置+生化一体化装置预处理，预处理后的废水与其他废水（工艺废水、废气治理设施排污水、循环冷却废水、纯水制备设施排污水、地面冲洗废水、机泵排污水、设备清洗废水、生活污水及初期雨水）进入综合污水处理站，经过“酸碱中和+混凝沉淀”处理达标后，排入园区污水处理厂进一步处理。外排水中pH、悬浮物、COD、氨氮、总磷、总氮、硫化物须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1及淄博管仲水务有限公司齐鲁化工区北部污水处理厂接收标准限值，甲苯、石油类须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）排放限值。

（二）项目有组织废气包含①硫系列产品、成核剂、抗氧剂、硅钛分子生产线有机废气：高级硫醇（正辛硫醇、叔十二碳醇）生产线、四氢噻吩生产线废气、2#硫化氢生产线工艺废气经过“三级碱液吸收”预处理，硫化铵装置经过“氨水吸收”预处理，成核剂生产线有机废气经过“两级冷凝”预处理，抗氧剂生产线有机废气经过“两级冷凝”预处理，硅钛分子筛生产线有机废气经过“一级冷凝”预处理，干燥废气经过“布袋除尘”预处理，与甲醇制氢撬块解吸气，共同送至“RTO+碱液吸收”装置处理后经1根高15m，内径0.7m排气筒P001有组织排放。排气筒P001VOCs、酚类、甲醇、甲苯、四氢呋喃、丙烯酸甲酯满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB3712801.6-2018）表1、表2标准，SO₂、NOx、颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准，氨、硫化氢、硫酸雾满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单表4特别排放限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值。

高级硫醇（正辛硫醇、叔十二碳醇）生产线、四氢噻吩生产线、硫化铵装置动静密封点产生的废气，经过负压收集至“碱液吸收+活性炭吸附脱附装置”处理后经过1根高21m，内径0.7m排气筒P002有组织排放，活性炭装置脱附气汇入RTO装置处理。VOCs、四氢呋喃满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB3712801.6-2018）表1、表2标准，硫化氢满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单表4特别排放限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值。

②油溶性加氢剂生产线：油溶性加氢剂生产线固体投料间废气经过负压收集后，由布袋除尘器处理，其他废气经“二级水喷淋+两级活性炭吸附”处理，汇入同1根排气筒，由1根高15m，内径0.2m的排气筒P003有组织排放。氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值，VOCs排放浓度、排放速率满足《挥发性有机物排放标准  第6部分：有机化学工业》（DB37/2801.6-2019）表2标准限值。

③改质催化剂生产线：改质催化剂1#线、改质催化剂2#线投料、包装废气经过布袋除尘器处理，回转窑干燥废气经过布袋除尘器处理后，与硫化铵分解废气、硫化废气汇入“三级水喷淋”处理后经1根高15m，内径0.4m的排气筒P004有组织排放。改质催化剂3#线投料、包装废气经过布袋除尘器处理，硫化铵分解废气、硫化废气经过“三级水喷淋”处理后经1根高15m，内径0.3m的排气筒P006有组织排放。排气筒P004、P006颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB372376-2019）表1重点控制区标准限值，氨、硫化氢、钼及其化合物、钴及其化合物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单表4标准限值。

改质催化剂4#线、改质催化剂5#线投料、包装废气经过布袋除尘器处理，置换废气、钝化废气经过“碱液吸收”处理后经过1根高15m，内径0.4m的排气筒P007有组织排放。排气筒P007二氧化硫、颗粒物的排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB372376-2019）表1重点控制区标准限值；硫化氢、钼及其化合物、钴及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单表4标准限值；VOCs满足《挥发性有机物排放标准  第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业Ⅱ时段标准限值。

改质催化剂1#线回转窑天然气加热炉燃烧烟气，经过1根高15m，内径0.1m的排气筒P005有组织排放，改质催化剂4#线、改质催化剂5#线加热炉燃烧废气经过排气1根高15m，内径0.3m的P008有组织排放，加热炉配套低氮燃烧器。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB372376-2019）表1重点控制区标准限值。

④成核剂生产线：成核剂粉料投料、粉碎、包装废气经过“布袋除尘器”处理，由1根高19m，内径0.3m的排气筒P009有组织排放。排气筒P009颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB372376-2019）表1重点控制区标准限值。

⑤抗氧剂生产线：抗氧剂投料废气、包装粉尘经过“布袋除尘器”处理，由1根高19m，内径0.3m的排气筒P010有组织排放。排气筒P010颗粒物的排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB372376-2019）表1重点控制区标准限值。

⑥阻聚剂生产线：阻聚剂固体物料投料间废气经过布袋除尘器处理，工艺有机废气经过二级活性炭吸附处理后，由1根高19m，内径0.3m的排气筒P011有组织排放。排气筒P011颗粒物的排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB372376-2019）表1重点控制区标准限值，VOCs的排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准  第6部分：有机化学工业》（DB37/2801.6-2019）表1其他行业标准限值，乙苯、苯乙烯排放浓度满足《挥发性有机物排放标准  第6部分：有机化学工业》（DB37/2801.6-2019）表2标准限值。

⑦膨胀性阻燃剂生产线：膨胀性阻燃剂生产线废气，收集后经过“布袋除尘器处理后”，由1根高19m，内径0.2m的排气筒P012有组织排放。排气筒P012颗粒物的排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB372376-2019）表1重点控制区标准限值。

⑧铑系催化剂生产线：三（三苯基膦）氯化铑生产线、多羰基碘化铑生产线废气经过“一级冷凝+一级碱洗+一级活性炭吸附”，由1根高25m，内径0.2m的排气筒P021有组织排放。排气筒P021甲苯、VOCs的排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准  第6部分：有机化学工业》（DB37/2801.6-2019）表1其他行业标准限值，氯气满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表5。

⑨吸附剂生产线：吸附剂生产线废气包括下料废气、产品筛分废气、包装废气、烘干废气、产品烘干废气、焙烧废气、焙烧炉燃烧废气，天然气加热炉设低氮燃烧器，焙烧废气、焙烧炉燃烧废气进入干燥工序加热炉，燃烧去除有机物，并回收余热，作为干燥带热源，上述各股废气经过布袋除尘器处理，由1根高19m，内径0.5m排气筒P013有组织排放。排气筒P013二氧化硫、氮氧化物、颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB372376-2019）表1重点控制区标准限值，VOCs满足《挥发性有机物排放标准  第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业Ⅱ时段标准限值。

⑩硅钛分子筛生产线：包装废气经过布袋除尘器处理后由1根高19m，内径0.2m的排气筒P014排放。排气筒P014颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB372376-2019）表1重点控制区标准限值。

⑪纳米分子筛生产线：纳米分子筛一次闪蒸、焙烧废气经过“旋风除尘+布袋除尘+两级水喷淋”处理由1根高15m，内径0.4m的排气筒P015有组织排放；纳米分子筛二次闪蒸、焙烧废气经过“旋风除尘+布袋除尘+两级水喷淋”处理由1根高15m，内径0.4m的排气筒P016有组织排放；纳米分子筛三次闪蒸废气、包装废气经过“旋风除尘+布袋除尘”处理由1根高15m，内径0.5m的排气筒P017有组织排放。排气筒P015、排气筒P016二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB372376-2019）表1重点控制区标准限值，氨、氯化氢排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单表4特别排放限值。

⑫公辅及环保工程废气：氨水提浓装置、芬顿装置、综合污水处理站各构筑物采用加盖密闭，废气采用负压收集进入“酸喷淋+碱喷淋+两级活性炭吸附装置”后有组织排放，由1根高15m，内径0.3m的排气筒P018有组织排放；生化一体化装置采用密闭的一体化设施，生化一体化装置厌氧反应产生的沼气汇入RTO装置处理。罐区有机废气、产品装车废气经过“两级冷凝+活性炭吸附脱附”处理，由1根高15m，内径0.2m的排气筒P019有组织排放，VOCs处理效率满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表5标准限值。危废间废气经过“活性炭吸附”，由1根高15m，内径0.3m的排气筒P020有组织排放，VOCs排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准  第6部分：有机化学工业》（DB37/2801.6-2019）表1其他行业Ⅱ时段标准限值。

项目产生的无组织废气主要为各产品投料、包装、筛分等未被收集的颗粒物、设备管线泄漏废气，物料过滤过程未被收集的废气等，主要污染物为颗粒物、硫化氢、甲苯、乙苯、苯乙烯、酚类、VOCs、氨、臭气浓度，对装置区进行LDAR泄漏检测与修复来减少设备动静密封处泄漏排放的VOCs。颗粒物厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），氨、硫化氢、氯化氢、钴及其化合物、钼及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单表5浓度限值，VOCs、甲苯满足《挥发性有机物排放标准  第6部分：有机化学工业》（DB37/2801.6-2019）表3浓度限值，苯乙烯、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1。

固体废弃物实施分类管理和妥善处理处置工作。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。项目产生的一般工业固废为废变压吸附剂，废反渗透膜，黄原胶等原料废包装物，废气治理设施废布袋，一般工业固废委托处置。项目产生的危险废物主要包括废催化剂、废吸附剂，各生产线釜残，废气治理设施废活性炭及冷凝废液、脱色废活性炭、废树脂、废滤布、化学品废包装物、污水处理站沉渣及污泥、除尘器废布袋、实验室废试剂及废试剂瓶、废润滑油等；危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关规定进行储存，固废转移建立完善的记录台账，严格执行《危险废物转移管理办法》，委托有资质单位进行处置；生活垃圾由环卫部门处理。

（四）合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取减振、隔声等措施，营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

（五）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）等要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强生产区等区域防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（六）加强环境风险防范措施。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，熟练掌握厂区的所有风险源及相应的应急措施，在风险源安装预警和监测装置，建设相配套的事故应急设施，配备应急物资、设备，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；每年定期举行应急演练；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。

（七）该项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目许可的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请工作，落实排污许可证执行报告制度。

（八）应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辨识管理。不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，须委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。

企业已自行开展公众参与

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