（一）施工期间要对各扬尘点定期洒水，施工场地要设置围挡，粉状物料等要集中存放并进行棚盖，并设置围挡防止雨水冲刷造成污染。运输车辆不得超载、进入施工场地要限速行驶，运输土方过程中要采取蓬盖及冲洗轮胎、挡板等措施，防止土料散落引发扬尘，并及时对路面进行清扫、洒水。 （二）本项目废水类型主要包括生活废水、设备及地面冲洗水、初期雨水、RO浓水以及循环排污水等，项目生活废水、设备及地面冲洗水、初期雨水及循环排污水经厂区污水处理站预处理后水质满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）表1间接排放限值及金山污水处理场接管要求后与RO浓水一起排入齐翔腾达金山污水处理场深度处理。 （三）项目RTO炉焚烧废气通过40米高排气筒高空排放，根据预测结果，RTO废气中颗粒物、NOx、苯酐、顺酐、VOCs（以非甲烷总烃计）能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准、《挥发性有机物排放标准第6部分 有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段排放要求，RTO废气中CO（参照）满足《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017）表2Ⅱ时段排放要求。苯酐结片包装废气污染物为颗粒物、VOCs，由管道引入布袋除尘器处理后通过15米高排气筒排放，根据预测结果，废气中颗粒物可以满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放标准，VOCs可以满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1、II时段排放限值要求(VOCs60mg/m3，3kg/h)。 装置区实施泄漏检测与修复，邻二甲苯储罐采用内浮顶罐+氮封措施，且储罐区呼吸废气集中收集去现有工程RTO系统，装卸车采用平衡管技术。项目无组织排放废气主要包括设备动静密封处泄漏排放的VOCs（非甲烷总烃）及苯酐切片包装产生的无组织颗粒物。厂界VOCs浓度可以满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3排放限值，厂界颗粒物可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值。 VOCs无组织排放控制措施能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相关要求。 （四）固体废弃物实施分类管理和妥善处理处置工作。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。项目固体废物主要包括废催化剂、轻组分、精馏残渣（重组分）、废导热油、布袋除尘器废布袋、废活性炭（脱盐水系统预处理产生）、废离子交换树脂、废矿物油及职工生活垃圾。废催化剂、轻组分、精馏残渣（重组分）、废导热油、布袋除尘器废布袋、废离子交换树脂、废矿物油均属于危险废物，委托有资质单位处置；废活性炭及生活垃圾属于一般固废，废活性炭综合利用，生活垃圾委托环卫部门统一清运。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的相关规定进行储存，固废转移建立完善的记录台帐，严格执行《危险废物转移联单管理办法》。 （五）合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取减振、隔声等措施，营运期厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 （六）加强环境风险防范措施。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，熟练掌握厂区的所有风险源及相应的应急措施，在风险源安装预警和监测装置，建设相配套的事故应急设施，配备应急物资、设备，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；每年定期举行应急演练；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。 （七）加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。 （八）积极开展公众参与。在工程施工和运营过程中，应建立通畅的公众参与平台。定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。 （九）该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作。各有组织排气筒须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台。 |