（一）本项目产生的废水主要包括精馏塔底含盐废水、循环冷却系统排水、制冷站排水、锅炉排水、软化水站排水、中水回用系统排水、化验室排水、地面清洗废水、生活废水和初期雨水，精馏塔底含盐废水、中水回用系统排水经三效蒸发系统处理，冷凝水回用，部分外排，循环冷却系统排水、制冷站排水、锅炉排水、软化水站排水进入中水回用系统，外排废水主要为化验室排水、地面清洗废水、部分冷凝水、生活废水和初期雨水，经市政污水管网送至齐城污水处理厂进一步处理。外排废水执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准限值要求。 （二）拟建项目有组织废气主要有配料废气、碱化废气、醚化废气、洗涤废气、烘干废气、粉碎废气、筛分废气、包装废气、乙醇精馏不凝气、三效蒸发不凝气、乙醇储罐大小呼吸废气。 配料废气、碱化废气、醚化废气、洗涤废气、乙醇精馏不凝气、三效蒸发不凝气、乙醇储罐大小呼吸废气集中收集后经两级水喷淋塔处理后通过18m高排气筒排放；烘干废气、粉碎废气、筛分废气、包装废气经布袋除尘器处理后通过18m高排气筒排放； 各排气筒颗粒物排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区标准要求（颗粒物10mg/m3）；VOCs排放执行《挥发性有机物排放标准 第6 部分：有机化工行业》（DB 37/ 2801.6-2018）表1 有机化工企业或生产设施VOCs 排放限值要求（3.0kg/h ，VOCs 60mg/m3）。 项目无组织废气主要为配料工序未收集的废气、包装工序未收集颗粒物，罐区未收集废气。厂界颗粒物、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物1.0mg/m3、氯化氢0.2mg/m3）；VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第6 部分：有机化工行业》（DB 37/ 2801.6-2018）表3 厂界监控点浓度限值要求（VOCs2.0mg/m3）。厂区内VOCs无组织排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A1厂区内VOCs无组织排放限值要求（VOCs小时平均浓度6.0mg/m3、一次浓度值20mg/m3）。 （三）固体废物实施分类管理和妥善处理处置工作。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。危险废物主要为氯乙酸包装内衬袋、软水站更换废离子交换树脂、设备维护产生的废润滑油、化验室废液与废试剂瓶，均委托有资质单位处理。所产废盐需按照国家规定的危险废物鉴别标准和方法进行鉴定后，不属于危险废物，可按一般固废处置，危险废物鉴定前，所产废盐应按疑似危险废物进行管理。 原料包装袋，外售综合利用；中水回用更换废超滤、反渗透膜厂家回收；生活垃圾由办公区和装置区设置的生活垃圾收集桶收集，由环卫部门定期清运。 其中危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的相关规定进行储存，固废转移建立完善的记录台帐，严格执行《危险废物转移联单管理办法》。 （四）合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取减振、隔声等措施，营运期厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类、4a类标准。 （五）加强环境风险防范措施。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，熟练掌握厂区的所有风险源及相应的应急措施，在风险源安装预警和监测装置，建设相配套的事故应急设施，配备应急物资、设备，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；每年定期举行应急演练；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。 （六）加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。 （七）积极开展公众参与。在运营过程中，应建立通畅的公众参与平台。定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。 （八）该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作。各有组织排气筒须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台。 |