走进山东天音生物科技有限公司（以下简称“天音生物）的院子，别具特色的绿化容易让人产生错觉——这里更像郊区的一处花园式酒店，很难想象这里是一家从事天然色素提取与深加工的科技企业。

山东天音生物科技公司外景

从传统的水泥行业转到天然色素提取与深加工这个行业；从过去400元卖一吨水泥，到现在最便宜的产品——饲料级叶黄素卖8万元一吨；过去以饲料级产品为主，现在以食品级和深加工为主。这就是天音生物掌门人李勇理解的新旧动能转换。

在接手天音生物前，身为一家水泥厂老板的李勇，并没有因为奋斗多年换来的身价而沾沾自喜。国家的产业和环保政策传递出越来越明确的信号——高污染、高耗能产业已经走上末路，以产能过剩的钢铁、水泥为代表，传统产业将在未来的变局中首当其冲。

2015年3月，李勇经朋友牵线，接手了当时濒临倒闭的天音生物。那时的天音生物，因长期经营不善，加之2013年发生了一次爆炸事故，早已是百废待兴。

什么是生物科技？李勇完全不懂，但他做过市场调查——随着人们生活水平和健康意识的提高，从植物中提取的天然色素，无论是用于食品添加剂、饲料，还是直接生产保健品，其需求量越来越大。而另一方面，国内从事这一行业的企业并不多，上规模的更是屈指可数。

天音生物天然色素提取车间

不懂的可以学。将几十年打拼积累下来的资金全部投入到一个全新的行业，李勇没有退路。“给自己留下多少退路，就有多少失败的几率。”

接手后天音生物后，李勇干的第一件事是给工人补发了几个月的工资，为恢复生产做准备。

2015年3月14日，李勇走进杂草丛生的天音生物大院，揭开爆炸车间的封条，说干就干。他从水泥厂只带了两个“老人”去，一个管生产，一个管安全。迅速恢复生产的同时，他抓紧时间学习——连续吃住在厂里，终于掌握了每个产品的工艺。

天音生物与青岛大学、青岛大学天然色素研究所、山东理工大学等科研院所建立产学研合作，与山东理工大学共同建立了“研究生工作站”。近期，在政府科技部门的大力支持下，天音生物与北京协和医学院医药生物技术研究所建立技术研发合作，提高了科研成果转化率，加速了天然色素产业结构的优化升级。

经过几年的发展，天音生物完成了由以饲料级产品为主向以食品级为主的转换，产品种类也扩展到了30多个，产品出口30多个国家。

山东省天然植物色素工程技术研究中心、“山东省一企一技术研发中心”省级研发平台、淄博市功能性叶黄素工程实验室……新旧动能转换让天音生物起死回生，也让李勇再次尝到了创业成功的甜头。

提到“山东汽车弹簧厂”，很多老张店都会想到她——位于人民东路的弹簧厂。建厂初期，厂区四周全是庄稼地，只有一条沙土路通到厂门口。由于厂区所在地地势较低，下雨时水排不出去，几乎每年夏天都是“听取蛙声一片”，所以这里就有了个“蛤蟆湾”的别称。

山东联美汽车弹簧厂生产车间

就是这样一个不很起眼的地方，生产出了我国第一台重型卡车——黄河牌汽车的配套板簧，斯太尔重型汽车的第一套国产板簧、中国第一个产品出口美国的弹簧厂，第一架长锥变截面抛物线弹簧也在这里诞生，这里还是一汽大众、东风雪铁龙、长城汽车、长安汽车配套弹簧的的重要产地。

这个位于张店城区的厂区，已经不再生产产品了，其主要生产厂区已经搬到了淄博科技工业园和桓台经济开发区。

科技工业园园区办公楼

在位于淄博科技工业园的厂区，多条新的自动化生产线正在运行。信息化、数字化已经成为新工厂的主要标志。山东联美汽车弹簧有限公司（山东汽车弹簧厂（集团）有限公司全资子公司）车间内有已经安装好一台工业机器人。简单、重复的体力劳动交由机器人去做，让职工去做更有创造力的工作。

不但要向科技要效率，还要向管理要效益。过去厂里的生产效率不高，各部门沟通成本太高，从接到订单、购买原料、排产、生产、入库，到最后交货，周期往往很漫长。目前厂里新引进的MES系统（制造执行控制系统）已进入调试阶段，该系统能优化从订单投入到产品完成的生产活动所需的全部信息，生产效率有望大幅提高。以后订单信息一进入系统，各环节应该在什么时间完成自己的工作、最终的成品什么时候能交货，就能一目了然。

2016年，山东汽车弹簧厂迎来了60华诞，自此以后发生了不少载入公司史册的大事：2016年5月，与山东理工大学共建“山东省汽车悬架技术中心”，并合建“山东省汽车悬架实验室”；同年9月，山东联美弹簧科技股份有限公司在齐鲁股权交易中心挂牌；同年11月，山东汽车弹簧厂有限公司通过战略重组成立了山东汽车弹簧厂淄博有限公司； 2018年2月，山东联美弹簧科技股份有限公司智能化车间开始运营……

目前，该公司已经与世界著名高档车品牌进行了接触，准备在高端市场发力。

建设“黑灯工厂”，打造百年企业。这是“山东弹簧”人提出的新目标。这家脱胎于老国企的公司正蓄势待发。

在淄博泰光电力器材厂（以下简称“泰光电力”）的院子里，有一处专门堆放废弃试验品的地方。这里的废弃绝缘子半成品、成品，都是经过测试后丢弃的。每当有人来参观时，工作人员总会把这里设为一站。

泰光绝缘子产品海外挂网

泰光电力的主要产品是绝缘子。这个名字听起来有些晦涩的物件，其实跟我们的生活息息相关——不管是电线杆还是高压电塔上，输电线路与线杆、铁塔连接的部位都有多个糖葫芦状的连接装置，这就是绝缘子。

在早期建设的输电线路上，所用的绝缘子大都是陶瓷材质的。陶瓷绝缘子重量大，在室外环境中容易粘附灰尘等污染物，污染物多了容易引发线路故障，所以需要定期清扫。

正是瞄准了陶瓷绝缘子的这些缺点，泰光电力从一家村办企业起步，开始研发复合绝缘子，并一举打破了国外企业的垄断。

在该厂其中一个车间参观时，工作人员特别提醒此处不能拍照。这个车间生产的产品采用了独家工艺，目前国内只有自己公司掌握这种工艺，所以需要保密。

泰光绝缘子产品

玻璃纤维树脂芯棒串上数量不等的绝缘伞裙，看似再简单不过的生产工序，其中的技术含量是行外人难以想象的。

电的危险性决定了其传输设备的高标准，架空输电线路80%的安全保障系数由绝缘子承担。从原料到加工，芯棒和伞裙的生产工艺决定着其性能，也间接决定着输电线路的安全。

芯棒和护套粘合在一起，中间不能有一丁点空隙，要做到这一点并不容易。我们就是要做别人做不了的。泰光电力总经理助理邢伟表示，复合绝缘子具有强度高、重量轻、憎水性强、免清扫等优点，目前在供电线路的铺设中用的越来越多，特别是特高压输电线路。

由于我国国土面积大，电力的输送是关系国计民生的大事。也正因为如此，近些年我国在电力输送方面的技术水平突飞猛进，电力输送大项目更是率创世界之最。而无论是三峡工程还是西电东输工程，这些大项目都有泰光电力生产的绝缘子。

今年1月，该厂参与完成的特高压±800KV直流输电工程技术获得国家科技进步特等奖，该技术是当时世界上电压等级最高、输送容量最大、送电距离最远、技术水平最先进的输电技术，是解决我国能源与电力负荷逆向分布问题、实施国家“西电东送”战略的核心技术。

眼下，泰光电力强大的研发团队、雄厚的研发能力，正在为企业发展注入了源源不断的动力。