| 聚集无毒脱硝工程产业技术创新链 联合攻关誓保蓝天 | |||
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走进天璨环保科技有限公司,偌大的厂房没有任何异味产生。生产线上,工人们正在忙碌地生产着HNCR催化剂。在无毒脱硝这条路上,天璨科技已经走了6个年头。天璨环保从过去单打独斗,到如今与11家上下游企业组成了无毒脱硝产业技术创新战略联盟,产业链建设已现雏形。 天璨环保总经理、淄博市无毒脱硝工程产业技术创新战略联盟理事长王志民向记者介绍,近年来,随着国家对环境保护的重视,无疑为环保产业的发展提供难得的机遇,同时,也带来了困扰,这就是钒钛系催化剂生产企业的遍地开花。这种催化剂以五氧化二钒作为主要活性成分。尽管能脱硝,却具有高毒性,易造成二次污染,如何处置将又成为一个新难题,从而为生态环境蒙上阴影。 “和有毒的催化剂相比,采用稀土作为原料的无毒催化剂更应得到市场青睐。”王志民告诉记者,作为唯一一家无毒催化剂生产商,面临的压力不小。为何会这么说?原来,钒钛催化剂价格上低于无毒催化剂,而且生产厂家也多,很多企业的认识也没有上去,所以无毒催化剂还处于以寡敌众的局面。 不过这并没有让天璨环保退缩。今年整整一年,天璨环保做的最多的就是产品的宣传推广,希望得到更多的支持。功夫不负有心人,今年10月18日,省5家部门联合,再次下发《关于加快推进燃煤机组(锅炉)超低排放的指导意见》,再次规定实行地方标准,电厂的超低排放中要使用无毒催化剂。 这对于天璨环保来说无疑是一个好消息。记者了解到,目前,这种高效无毒催化剂已应用于华能淄博白杨河发电有限公司、中石化扬子电厂、国华太仓电厂、山东魏桥集团电厂、山东金晶科技等10余项脱硝工程,效果良好。 一直坚持走到今天,王志民告诉记者,不仅有控股企业一直对天璨的支持,还有就是产业链中,各家企业通过技术交流,获得了技术共享,解决了企业难以独立解决的问题,为无毒脱硝催化剂确定了新的生产技术方案,同时培养出一批专业人才,现在的无毒催化剂已经生产到第三、四代产品了,过去确实在生产过程中存在一些环保隐患,通过和联盟里的企业进行合作,消除了异味问题。 合力攻坚,誓保蓝天。成立2年的联盟,一起进行技术联合研发,组织联盟企业共建联合实验室,成立了脱硝技术院士工作站,建设无毒脱硝工程创新项目,加强标准研究,鼓励联盟内部企业联合申报并主动承接省市及其他各级政府、企业的无毒脱硝工程相关科研项目,推动项目产业化。 联盟通过产业链内11家企业协同创新、差异化发展,初步形成技术创新链与产业链双向融合,并不断延长产业链条,深化无毒脱硝工程产业发展空间,带动产业经济产值持续增长,发展成为在全国具有较高影响力的环境综合服务企业,带动淄博市脱硝工程设计、原料生产、装备制造、工程施工安装等上中下游企业整体水平提高,2年间,联盟累计申请专利15项,并成功取得无毒脱硝催化剂研发成果,为打造产值超过三百亿级的无毒脱硝工程产业规模奠定了坚实基础。 王志民告诉记者,下一步,联盟将着力抓好两个方面工作,一是群策群力,加大对制约产业链发展瓶颈的攻关,特别是对产品的性能、工艺、应用数据库的建设、成本控制进一步优化；二是联合攻关,彻底消除汞污染和二氧化碳对臭氧层的破坏。力争到2017年,产业联盟在整体规模、企业发展、创新能力等方面取得突破,形成具有较大影响力的无毒脱硝工程产业高地和技术创新高地。 |
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